Что такое цементное молочко и где его можно применить?

Как приготовить цементное молочко? Для чего его используют?

Цементное молочко быстро сохнет и твердеет, служит гидроизоляцией, сохраняет тепло и не пропускает звуки. Его готовят для:

• заливки трещин и сколов в бетоне или цементе;
• проливки керамзита цементным молочком;
• выравнивания поверхностей;
• улучшения прочности штукатурного слоя;
• защиты поверхностей стен от снега и дождя;
• железнения бетонных поверхностей;
• защиты металлических поверхностей от коррозии;
• обработки внутренних стенок шлангов бетономешалок.

Во всех перечисленных случаях молочко готовится специально из цементного порошка и воды. Иногда в раствор для увеличения его пластичности добавляют гашеную известь или грунтовку. Как сделать цементное молочко для заливки поверхностей. Наиболее часто употребляются три состава:

• взвесь;
• тесто жидкое;
• суспензия.

Для взвеси соотношение компонентов:

• портландцемент – 1 часть;
• вода – 2 части.

В жидком тесте применяется соотношение 1,5 : 1, в суспензии – 1 : 1.

Цемент просеивается, освобождается от мусора и комочков, перемешивается строительным миксером или дрелью с насадкой.

Технология проливки керамзита требует приготовления молочка в виде взвеси. Готовится состав следующим образом:

• просеянный цемент растворяется в воде до консистенции сметаны;
• состав перемешивается миксером и в него постепенно добавляется оставшаяся вода;
• раствор перемешивается до достижения однородной текучей массы.

Для проверки качества приготовленной смеси рекомендуется выполнить действия:

• пролить небольшой участок;
• подождать около 20 минут;
• оценить качество.

Если через 20 минут раствор проник вниз и не оставил следов на поверхности – цементное молочко через чур жидкое. В раствор следует добавить портландцемент или известь. Если много раствора осталось на поверхности, нужно в него добавить воды. Оптимальный вариант – основная часть молочка просочилась сквозь керамзит, на поверхности остался слой толщиной около 2 см. Если керамзитовый слой пролить такой смесью, он приобретет необходимую прочность.

Для ликвидации щелей и трещин раствор готовится несколько иначе:

• цемента берется 2 части;
• 1 часть воды.

Для выполнения цементной стяжки в молочко кладут:

• 30% портландцемента;
• 70% воды.

При сооружении фундамента под ним устраивается песчаная подушка. Можно дополнительно пролить песок раствором суспензии 1:1. Если молочко готовится для отделочных работ внутри помещения, в раствор нужно на 1 часть воды положить 3 части просеянного цемента.

Приготовление смеси

Основным ингредиентом цементного молочка является портландцемент определенной марки, который смешивается с водой ручным или механизированным способом. Небольшие объемы раствора можно приготовить в обыкновенном строительном ведре, используя для замеса электрическую дрель с миксером –насадкой. Таким образом можно приготовить пластичную однородную смесь без комочков. Иногда в качестве пластификатора добавляют гашеную известь.

Чтобы приготовить цементное молоко, необходимо взять одну часть цемента и добавить от 2 до 3 частей воды.

Последовательность приготовления раствора:

1. Отмерять необходимое количества цемента.
2. Добавить в сухой цемент небольшой объем воды.
3. Тщательно перемешать смесь до удаления комочков.
4. Во время перемешивания добавить небольшие порции воды и вымесить до требуемой консистенции.

Существует одна «хитрость» приданию раствору высокой однородности: перед замесом сухой цемент необходимо просеять через сито с мелкими отверстиями.

Если требуется приготовить раствор с более высокими адгезионными свойствами, часть воды заменяется грунтующей жидкостью для наружных или внутренних работ.

Способы удаления цементного молочка и карбонизированного слоя

• Механический способ: а) Шлифовка поверхности. Самый распространённый способ удаления цементного молочка и старого верхнего слоя бетона (2-4 мм). Для больших и средних площадей используют мозаично шлифовальные машины. На средних и малых участках можно обойтись ручными шлифовальными машинами. в) Пескоструйная и дробеструйная обработка. Эффективный способ снятия цементного молочка, но в силу дорогого и громоздкого оборудования использование данного метода обработки не всегда целесообразно.
• Химический способ. Обработка поверхности выполняется 5-10% растворами соляной, уксусной кислоты или другими уже готовыми хим. спец. средствами. Химический раствор должен прореагировать с цементным молочком, после чего выполняется промывка поверхности обильной струей воды. Но при таком виде обработки следует использовать проверенные хим. средства в определенном количестве и концентрации, так как есть риск не только снять цементное молочко, но и нанести вред «телу» бетона.

За неимением возможности применения способов описанных выше, цементное молочко или карбонизированный слой можно удалить с помощью металлических щёток и мётел с проволочной щетиной.

Состав и принцип действия растворителей

Удалитель цемента — это активный раствор на основе кислот, ПАВов, прочих химических элементов, который при контакте с бетоном запускает реакцию окисления. Постепенно средство проникает в самые глубокие структуры материала, разрушает их, после чего остатки цемента можно легко убрать с поверхности. Проще говоря, после нанесения смывки бетонные капли и потеки превращаются в кашицу, смывающуюся водой или счищающуюся шпателем, тряпочкой.

Основным действующим веществом любого растворителя является кислота высокой концентрации — соляная, уксусная, фосфорная или иная. Также в состав вводят вещества, предотвращающие коррозию металлов, различные присадки, улучшители. Смывка цемента не вредит пластику, дереву, кафелю, поэтому может использоваться практически на любых основаниях.

Приготовление смеси

Основным ингредиентом цементного молочка является портландцемент определенной марки, который смешивается с водой ручным или механизированным способом. Небольшие объемы раствора можно приготовить в обыкновенном строительном ведре, используя для замеса электрическую дрель с миксером –насадкой. Таким образом можно приготовить пластичную однородную смесь без комочков. Иногда в качестве пластификатора добавляют гашеную известь.

Чтобы приготовить цементное молоко, необходимо взять одну часть цемента и добавить от 2 до 3 частей воды.

Последовательность приготовления раствора:

1. Отмерять необходимое количества цемента.
2. Добавить в сухой цемент небольшой объем воды.
3. Тщательно перемешать смесь до удаления комочков.
4. Во время перемешивания добавить небольшие порции воды и вымесить до требуемой консистенции.

Существует одна «хитрость» приданию раствору высокой однородности: перед замесом сухой цемент необходимо просеять через сито с мелкими отверстиями.

Если требуется приготовить раствор с более высокими адгезионными свойствами, часть воды заменяется грунтующей жидкостью для наружных или внутренних работ.

Свойства стройматериала

Характеристика этой простой смеси во многом зависит от заданных пропорций. По консистенции можно получить взвесь, суспензию или жидкое тесто. На прочность влияет марка цемента. При добавлении в раствор извести получают интересную фактуру и белый цвет поверхности. Важна и однородность материала, иначе при нанесении не будет достигнута равномерность слоя и его прочность. К основным свойствам относят:

• водонепроницаемость и гладкость застывшего состава;
• хорошая звуко- и теплоизоляция;
• способность заполнять мелкие трещины;
• быстрое затвердевание;
• надежность;
• защита от коррозии;
• простота использования.

Дробеструйная обработка бетона

Принцип дробеструйной обработки основывается на механическом воздействии твердых абразивных частиц на бетонную поверхность, которые получают кинетическую энергию от высокоскоростного воздушного потока. В результате такой обработки получают чистую поверхность с высоким уровнем адгезии.

Скорость, с которой абразивные частицы подаются на обрабатываемую поверхность, позволяет эффективно избавлять ее от различных налетов, слоев краски, зон со слабым поверхностным слоем. При этом твердые и плотные участки бетонной поверхности не испытывают практически никакого механического воздействия. С металлических элементов, присутствующих на поверхности железобетонных конструкций, с помощью дробеструйной обработки можно удалить любое покрытие (грунтовку, краску) или ржавчину.

Основная особенность воздействия дроби – существенное увеличение поверхностной прочности бетонного основания. Главным отличием от многих других методов обработки бетона является более глубокое проникновение абразивного материала в усадочные трещины и прочие слабые места, имеющиеся на поверхности конструкции.

Однако, дробеструйную обработку нельзя использовать:

• при наличии наливного покрытия на полимерной основе толщиной более 5 мм;
• для снятия топпингов;
• для удаления загрязнений от всевозможных минеральных составов вязкопластичной консистенции.

Дробеструйная обработка не справится с масляно — нефтяными загрязнениями бетона

Дробеструйную обработку можно применять как для свежеуложенного бетона, так и для давних бетонных оснований. В первом случае ее используют для удаления цементного молочка, а во втором – различных загрязнений и поврежденных участков. При дробеструйной обработке, благодаря использованию мощных промышленных пылесосов, оснащенных автоматически очищающимися фильтрационными элементами, практически отсутствует выброс пыли в воздух.

Несмотря на все свои достоинства, дробеструйная обработка отличается достаточно высокой себестоимостью из-за большого износа рабочих элементов оборудования. Через 5-8 тысяч квадратных метров обработанной поверхности приходится полностью менять центрифуги, уплотнительные манжеты и твердосплавные пластины камеры выброса и приема дроби.

Принцип действия дробеструйной установки следующий: абразивный материал перемещается по специальному рукаву благодаря компрессору. При выходе из сопла абразив имеет очень высокую скорость, поэтому при ударе об обрабатываемую поверхность передает ей достаточно большое количество кинетической энергии. В результате на покрытии, подлежащем удалению, образуется большое количество мельчайших трещин, способствующих его разрушению и последующему удалению.

Выбор абразива

Для получения качественного результата очистки очень важен выбор абразива. Если выбрать абразив не предназначенный для выполнения какого-либо вида работ, то качественный результат не сможет гарантировать даже самое лучшее оборудование.

Для абразивоструйной обработки бетона используют абразивные материалы:

• природного происхождения;
• производственного происхождения;
• изготовленные из побочных продуктов.

Абразивами природного происхождения являются песок, гранат, цирконий, кремень и прочие минералы. К абразивам производственного происхождения относятся те, которые изготавливаются специально для струйного оборудования. Это колотая и литая дробь, оксид алюминия, карбид кремния, пластик, стеклянные шарики, пшеничный крахмал и прочие.

Абразивы из побочных продуктов – это результат производственных процессов. К этим материалам относятся шлаки, получаемые при выплавке металлов или при производстве электрической энергии, а также материалы из переработанной продукции сельского хозяйства, используемой в пищевой индустрии.

Очень важен выбор соответствующей фракции абразивных гранул. Для удаления остатков цементного раствора или нескольких слоев старой краски используют крупные абразивные гранулы, которые оставляют на поверхности глубокий профиль. Использование гранул среднего размера позволяет эффективно удалять с поверхности ржавчину, неплотную краску или тонкий слой окалины. Гранулы небольшого размера идеальны для обработки таких чувствительных материалов, как дерево и пластик.

Многие изготавливаемые абразивы могут использоваться многократно. Это касается и таких природных абразивов, как кремень и гранитная крошка. Наиболее устойчивой является стальная дробь. Она обладает наименьшей ломкостью и способна выдерживать не менее 200 циклов. Возможность рекуперации абразива зависит от многих переменных, включая твердость поверхности, давление воздуха и эффективность оборудования.

Чем можно растворить бетон

Растворитель бетона – это средство для удаления застывших бетонных и цементных капель, снятия старых покрытий, которые сложно или невозможно сбить механическим способом.

Производители предлагают широкий ассортимент препаратов для растворения строительных камней.

Мы расскажем, какие средства бывают, когда могут пригодиться и как ими правильно пользоваться.

Не схватившиеся после кладочных или штукатурных работ цемент можно счистить влажной ветошью или шпателем. Это самый простой и безопасный для основания метод удаления пятен.

Будь то новое оштукатуривание или снятие старого слоя – если бетон схватился, он крепко въедается в основание, тогда снять материал становится проблематично. В таких случаях есть несколько способов удаления пятен цемента:

• Механическое снятие шпателем, зубилом и молотком, болгаркой на малых оборотах. Это верный способ, но опасен повреждением облицовки;
• Попытка использования подручных средств бытовой химии или пищевых продуктов (лимонная кислота, средство для чистки унитазов). Использование средств с агрессивной средой помогают не всегда, возникает риск повреждения облицовочного слоя;
• Очистка бетона специальными веществами (растворителями).

Растворитель цемента – это активный жидкость, содержащая кислоту, ингибиторы и другие активные вещества.

После нанесения препарат разрушает структуру цемента реакцией активного окисления, постепенно проникает внутрь бетонных капель или слоев, подлежащих удалению.

Средства продаются преимущественно в форме концентратов, которые нужно разводить водой до рабочего состояния.

Области применения

Цементные растворы штукатурки или бетона обладают высокой степенью адгезии ко всем пористым поверхностям:

• К кирпичу;
• К плитке;
• К древесине;
• К бетонному основанию;
• К металлу.

Снимать камень приходится в разных случаях:

• Остатки цементного набрызга с пола после оштукатуривания стен и потолков;
• Раствор используют для очистки опалубки после монтажа фундаментов;
• Кислотами можно очищать инструмент после оштукатуривания, кладки кирпичей и блоков;
• Старые оштукатуренные поверхности, которые не получилось удалить механическим способом.

Средства для снятия бетонных пятен разные, но имеют общие характеристики:

• Растворители для бетона нетоксичные – они не выделяют вредных испарений, работать с ними можно в закрытом помещении;
• Растворы кислот не огнеопасные;
• Средства не повреждают декоративное покрытие плитки и дерева;
• Растворы не пахнут;
• При работе с кислотными концентратами необходимо использовать индивидуальные средства защиты (перчатки, спецодежду).

Средства – концентраты необходимо развести водой в пропорциональном соотношении. В данном случае действовать надо в соответствии с инструкцией:

• Для цемента до 28 дней концентрация может составлять 1:10 (средство:вода);
• Для удаления высолов и небольших очагов схватившегося камня – 1:3;
• Для толстых слоев цемента – 1:1.

Это усредненные пропорции, подбирать подходящую комбинацию можно только по инструкции к препарату.

Для приготовления раствора лучше всего подойдет металлическое или эмалированное ведро. В него налейте отмеренное количество концентрата и добавьте воды, перемешайте.

Растворить цемент своими руками с использованием специальных растворов несложно:

• Инструмент или небольшие изделия можно поместить в емкость с активной жидкостью и оставить до растворения на несколько минут по инструкции, затем счистить с них размягченный цемент и ополоснуть водой;
• Чтобы очистить плоскую поверхность, растворитель наносят на ветошь, которую прикладывают к пятну. Если оно большое, растворитель наливают на очищаемый участок и накрывают тканью на несколько минут. По истечению времени кашицу снимают механическим способом.

Способы удаления пленки с поверхности бетона

1. Механический способ. Здесь чаще всего используются пескоструйные или дробильные машины. Плюсом является возможность удаления выделившегося молочка из труднодоступных мест. Минус — большая стоимость техники и сложность в эксплуатации.
2. Вручную. Здесь предлагается использовать металлические щетки. Это совсем не дорого, однако потребует больших усилий и времени, ведь каждый участок придется пройти щеткой вручную.

3. Химическая чистка. Единственный плюс — рекордно короткое время, за которое можно быстро избавиться от цементного молочка. При химической чистке используются спецрастворы, содержащие кислоту, например, соляную или уксусную. Они воздействуют не только на нежелательную пленку, выделившуюся после укладки бетона, но и на само «тело» цемента. Такой способ чистки стоит выбирать в том случае, когда другие способы не дали должного эффекта. Чтобы нейтрализовать раствор для удаления налета, можно использовать концентрированную щелочь. После окончания процедур, обрабатываемую поверхность тщательно промывают.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

К числу достоинств также относятся:

• оперативность проведения монтажных работ;
• длительный эксплуатационный период;
• устойчивость к изнашиванию;
• высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
• богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

• высокая степень шумоизоляции;
• естественное утепление;
• уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
• устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

• продолжительность монтажных работ;
• высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
• велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

• керамзита, песка, цементного материала;
• лопаты совковой;
• бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
• правила;
• строительного уровня;
• профиля металлического;
• трамбовщика либо катка.

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Где можно применять

Цементное молочко имеет широкий спектр применения. Например:

• для ликвидации трещин и сколов в основании бетонного массива;
• для придания теплоизолирующих свойств покрытию (необходимо пролить раствором керамзитный слой);
• для усиления подстилающих слоев при формировании фундамента;
• ремонта и ликвидации повреждений, появившихся в старом бетоне;
• для обработки емкостей из металла, ведь раствор усиливает антикоррозийные свойства;
• для выравнивания поверхности.

Кроме того, цементное молочко может использоваться и для других целей:

• в качестве закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
• поможет уменьшить пористость поверхностей, сделав покрытие более гладким;
• как технологическая жидкость при работе с бетононасосами.

Вы используете цементное молочко в ремонте или строительстве дома?

Да

Нет

Как удалить засохший бетон домашними способами

Безусловно, очень удобно использовать для избавления от засохшего цементного раствора специальные растворители. Но очень часто возможности приобрести рассматриваемые средства нет, и тогда можно прибегнуть к домашним средствам очистки.

Ручной/механический способ

Засохший цементный раствор можно удалить и механическим методом: зубилом, молотком, шпателем, наждачной бумагой. Этими инструментами можно очистить, например, кафельную плитку в случае предполагаемого вторичного использования. Для получения ожидаемого результата необходимо закрепить плитку вертикально (элементарно – зажать в тисках) и приставив к месту загрязнения зубило под углом, можно наносить удары средней интенсивности. Таким образом будут убраны большие фрагменты засохшего бетона, а финишную зачистку нужно провести наждачной бумагой.

Обратите внимание:если желаете быстрее и проще избавиться от засохшего бетона, то специалисты рекомендуют замочить плитку предварительно в воде – в таком случае можно будет цементный раствор снять шпателем. Очень часто для очищения поверхностей любители используют болгарку или дрель со специальной «лепестковой» наждачной насадкой – это допустимо, но только на больших площадях очищаемой поверхности и с прочного загрязненного материала

Очень часто для очищения поверхностей любители используют болгарку или дрель со специальной «лепестковой» наждачной насадкой – это допустимо, но только на больших площадях очищаемой поверхности и с прочного загрязненного материала.

Химический метод

В домашних условиях можно использовать серную кислоту – ее разбавляют с водой в пропорции 1:10, нагревают в чугунной посуде. В разбавленную и подогретую серную кислоту опускают предметы, которые нужно очистить от цемента – они станут чистыми достаточно быстро.

Важно:способ избавления от бетона с помощью серной кислоты является опасным для человека, поэтому применять его не рекомендуют и специалисты, и врачи. Гораздо проще и безопаснее выполнить описываемую процедуру поможет щелочной раствор из старых аккумуляторов автомобилей

С помощью смоченной в растворе ветоши протирают засохший бетон и уже через 15-20 минут можно будет удалять остатки цементного раствора. Также действует и соляная кислота

Гораздо проще и безопаснее выполнить описываемую процедуру поможет щелочной раствор из старых аккумуляторов автомобилей. С помощью смоченной в растворе ветоши протирают засохший бетон и уже через 15-20 минут можно будет удалять остатки цементного раствора. Также действует и соляная кислота.

Помните, что работать с такими агрессивными жидкостями нужно только в резиновых плотных перчатках, респираторе и очках.

Удаление бетона с ковровых покрытий и текстиля

Понятно, что с текстиля удалять засохший цементный раствор уксусом или болгаркой/наждачкой не нужно – результатом станет испорченная вещь. Но можно применить следующие методы:

1. Использование пятновыводителя. Такое средство продается в хозяйственных магазинах, стоит недорого и может избавить от бетона текстиль только в случае малого загрязнения. Необходимо смочить губку пятновыводителем, приложить ее к грязному месту и прижать на несколько минут. Если пятно засохшего бетона большое, то этой же губкой следует делать движения смывания грязи от центра к краям изделия.
2. Специфическое средство. Необходимо смешать ¼ часть жидкости для мытья посуды из литровой бутылки и 250 мл теплой воды. Затем раствор тщательно размешивается и наносится на пятно жесткой щеткой. Как правило, через 15 минут можно будет снять отставшие фрагменты цементного раствора и отправить изделие на стирку в горячей воде.
3. Уксус, ацетон или спирт. Необходимо смочить губку в одном из перечисленных средств, приложить к грязному месту и укрыть плотно полиэтиленом. Через 30 минут снимите «компресс» и очистите текстиль от размокшего бетона.

Растворители для цементного раствора показывают отличные результаты – многие уже давно перестали переживать по поводу «безнадежно» испорченных поверхностей

Важно только подобрать средство, которое не испортит загрязненное изделие

(74 голос., средний: 4,70 из 5)

Основные характеристики

Цена цементной смеси зависит от ее технических характеристик и свойств материалов:

• Показатель прочности зависит от марки основного компонента – цемента;
• Консистенция определяется заданными пропорциями смеси;
• Водоцементное отношение показывает количество цемента по отношению к количеству воды в растворе;
• Цвет смеси зависит от вида применяемого цемента;
• Однородность. Этот показатель влияет на равномерность растекания цементного молочка.

В отличие от марок цементных полноценных растворов, пропорции которых четко регламентируются ГОСТом, состав цементного молочка подбирается самостоятельно и зависит от области назначения.

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента

Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому о, в зависимости от конкретной задачи

Далее все довольно просто:

• в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
• не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
• в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.

Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:

• если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
• для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
• чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
• если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
• для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:

• на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
• подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
• по истечении отведенного времени проверьте результат;
• в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
• если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
• хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.

Обзор популярных очистителей от цементного раствора

• Lugato ZementschleierEntferner – Лугато очиститель от цемента на основе амидосульфоновой кислоты. Предназначен для удаления цемента и известкового налета с фаянсовой сантехники, неглазурованной керамики и изделий с хромированным покрытием. Рекомендуется как эффективный очиститель плитки от цемента после заделки и затирки межплиточных швов. Средство нельзя использовать для очистки поверхностей вступающих в реакцию с кислотами. Не рекомендуется обрабатывать мрамор и тераццо. Фасовка: 1 и 5-литровые пластиковые канистры.
• Очиститель цемента Барракуда (Barracuda 10K).Концентрированное моющее средство на основе синтетической кислоты. Самый эффективный вид очистителя широкого спектра действия. Средство можно использовать для очистки деревянной, стеклянной, керамической, кирпичной, металлической и пластиковой основы. Barracuda 10K успешно применяется для удаления загрязнений с поверхности инструмента и бетоносмесителей, чаш бассейнов и заливочных форм. Допускается работа в условиях низких температур. Фасовка: 1 и 10-литровые канистры, 200-литровые бочки.
• Mapei Keranet очиститель цемента на основе органической кислоты. Может использоваться как снаружи, так и внутри зданий и сооружений. Характеризуется как эффективный очиститель фасадов от цемента, высолов, известкового налета и других загрязнений. Рекомендуется для удаления следов цемента с поверхности: керамической плитки, мозаики, терракотовой плитки и натурального камня (кроме мрамора и других материалов, содержащих кальцит). Перед тем как применить кислотный очиститель затирки и цемента keranet, следует убедиться, что очищаемая поверхность инертна к его основе. Выпускается в виде концентрированного порошка и 15% водной эмульсии (готовый раствор). Фасовка: 1 и 5-килограммовыеемксости для порошка и 1, 5, 10, и 25-ти килограммовые емкости для готового раствора.
• Очиститель брусчатки от цемента КИМ (дуб). Эффективный концентрированный растворитель прочных солевых отложений, цемента и коррозии на основе смеси неорганических кислот. Сфера применения – удаление загрязнений с поверхности: гранита, кафеля, пластика, керамики, базальта и санфаянса. Фасовка: 5 и 10-литровые пластиковые канистры.
• Кислотный очиститель Litoclean Plus.Готовое к использованию средство для удаления цементных остатков с поверхности керамической плитки и керамогранита. Не производит ядовитых испарений. Фасовка: 1литровые пластмассовые канистры.
• Химфрез («Лепта Химфрез»). Не содержит в своем составе плавиковую, соляную и уксусную кислоту. Может применяться для очистки керамики, стекла, кирпича и декоративных поверхностей. Увеличивает адгезию гидроизолирующих составов проникающего действия к обработанной основе. Не разрушает структуру основы из искусственного камня, бетона и кирпича. Фасовка: 5 и 10-дитровые канистры, емкости объемом 1 м3.